FORMULAZIONE MATERIALI
Nella fase della Formulazione Materiali avviene la preparazione dei due componenti base del poliuretano: il prepolimero ed il poliolo. Le materie prime acquistate dalle aziende fornitrici vengono stoccate in fusti e cisterne.
STAMPAGGIO
Le macchine di stampaggio prelevano i due componenti e li convogliano ai propri serbatoi. Nella testina di miscelazione i componenti giungono in contatto e la miscela viene colata nello stampo dove avviene
la reazione di condensazione fra i terminali ossidrilici del poliolo e quelli isocianici del prepolimero, dando origine, al polimero finito.
Conformemente alla propria politica aziendale rivolta all’acquisizione continua di innovazioni tecnologiche, la IPR S.p.a. DIVISIONE POLIURETANO si è dotata di un sistema di identificazione automatica degli stampi mediante opportuni segnalatori, denominati TAG, e quindi di estrazione automatica mediante robot manipolatore antropomorfo.
RIFILATURA
Il prodotto estratto dagli stampi presenta generalmente delle bave di colatura che vengono rimosse tramite l’utilizzo di macchine semiautomatiche con l’ausilio di un operatore.
LAVAGGIO
Le suole destinate alla verniciatura devono essere preventivamente sottoposte ad un lavaggio in apposita autoclave a circuito chiuso con isoparaffina allo scopo di rimuovere l’eventuale strato di distaccante siliconico che,
in virtù della sua base grassa, non consentirebbe alla vernice di fare la necessaria presa sulla suola.
FORMULAZIONE VERNICI
Mentre per alcune tipologie di colori le vernici vengono acquistate ed utilizzate tali e quali, per ottenere degli effetti particolari o nel caso di elevate produzioni, le vernici vengono prodotte internamente miscelando opportune quantità di solvente e paste coloranti.
VERNICIATURA PER IMMERSIONE
Attraverso una macchina automatica dotata di rastrelliera con ganci terminali ( previa apposizione da parte di un operatore delle suole stesse sui suddeti ganci) le suole vengono immerse in una soluzione di vernice opportunamente diluita con solventi; quindi, dopo aver assunto il pigmento della soluzione, le suole vengono avviate alla successiva fase di asciugatura, effettuata mediante getti di aria calda. A fine ciclo, le suole vengono sganciate automaticamente e riposte in ceste. La suola verniciata mediante immersione può subire una ultriore verniciatura a spruzzo oppure può essere inviata direttamente al reparto scatollaggio.
VERNICIATURA A SPRUZZO
Nel caso si vogliano ottenere delle particolari tonalità di colorazione, viene preferita una verniciatura a spruzzo. Tale operazione viene eseguita da macchine automatiche ( previa apposizione da parte di un operatore delle sule stesse su appositi ganci) che introducono le suole all'interno di una camera di verniciatura dove è collocata una serie di pistole a spruzzo. Ciascuna camera di verniciatura è dotata di velo d'acqua e opportune protezioni, oltre che di un impianto di aspirazione localizzata. Uan serie di fotocellule segnala il passaggio della suola nel suo avanzamento all'interno della cameraa di verniciatura permettendo così l'azionmento automatico delle pistole a spruzzo. L'operazione di ascigatura viene facilitata mediante ventilatori di aria calda. A fine ciclo, le suole vengono sganciate automaticamente, riposte in ceste e quindi avviate al reparto scatologgio.
VERNICIATURA IN BICOLORE
Nel caso si vogliano ottenere particolari differenziazioni di colore, le suole già verniciate vengono sottoposte ad una successiva verniciatura a spruzzo. Tale attività avviene manualmente all'interno di apposite cabine di verniciatura, utilizzando mascherine di copertura. A fine ciclo, le suole vengono riposte in ceste e quindi avviate al reparto scatolaggio.