DOSAGGIO E PREPARAZIONE MESCOLE
In questa fase avviene la preparazione delle mescole utilizzate dal successivo reparto stampaggio. Le materie prime - polimeri elastomerici, cariche rinforzanti,
prodotti ausiliari di lavorazione, prodotti per la vulcanizzazione - vengono stoccate in locali idonei. La IPR S.p.a. DIVISIONE GOMMA produce diversi tipi di gomma sulla base di proprie Ricette di Dosatura.
I materiali selezionati e prepesati sulla base della Ricetta di Dosatura, vengono introdotti nel Mescolatore a Camera Chiusa; la mescola poi ottenuta viene successivamente inviata ad un Mescolatore a Cilindri che provvede a completare la fase di mescolazione ed a raffreddare la mescola stessa.
PREPARAZIONE PREFORMATI E SEMILAVORATI
La mescola viene inviata all’Estrusore in grado di produrre Preformati del peso e della forma richiesta.
Nel caso in cui si vogliano ottenere dalla mescola delle Lastre, la mescola viene inviata ad una Calandra a 3 cilindri in grado di produrre Lastre dello spessore richiesto.
STAMPAGGIO GOMMA
Lo stampaggio delle suole avviene per vulcanizzazione mediante opportune Presse di Stampaggio: i Preformati di gomma vengono posizionati dall’Operatore all’interno dello stampo che
ospita la reazione di vulcanizzazione, con la successiva formatura dell’articolo all’apertura dello stampo stesso.
Gli stampi - costituiti da due semigusci metallici – sono alloggiati sul piatto della Pressa di Stampaggio e chiusi durante la fase di vulcanizzazione ad una pressione di 400 tonnellate. Tutti i parametri di stampaggio (temperature, tempi, degasaggi, ecc.) sono preimpostati sul PLC di controllo, eventualmente adottando le necessarie modifiche dovute a variazioni di stampo e/o di mescola.
RIFILATURA
Il prodotto estratto dagli stampi presenta delle bave di stampaggio che vengono rimosse tramite l’utilizzo di macchine semiautomatiche con l’ausilio di un operatore, poiché la varietà delle bave stesse e la variabilità degli articoli rende di difficile fattibilità l’utilizzo di soluzioni robotizzate.
PREPARAZIONE SUOLE
Al fine di assicurare un legame sufficientemente tenace tra la massa poliuretanica ed il battistrada in gomma, è necessario un preventivo trattamento del battistrada stesso nella sua superficie interessata dall’accoppiamento.
STAMPAGGIO POLIURETANO
La macchine di stampaggio prelevano dai propri serbatoi separatamente i due componenti ed inviati alla testina miscelatrice del carro colatore.
Nella testina di miscelazione i due componenti giungono in intimo contatto e la miscela così ottenuta viene colata nello stampo aperto dove è stato posizionato il battistrada in gomma
All’interno dello stampo, realizzato in 3 sezioni, avviene la reazione di condensazione fra i terminali ossidrilici del poliolo e quelli isocianici del prepolimero e contemporaneamente viene ottenuto il legame tra la massa poliuretanica ed il battistrada in gomma. In tale tipo di produzione, il materiale poliuretanico utilizzato è di tipo polietere, mentre particolare cura viene rivolta alla selezione dei distaccanti di sformatura, al fine di evitare possibili inconvenienti durante il processo di adesione del battistrada in gomma. Gli stampi, realizzati in 3 sezioni, sono posti sul piatto girante della macchina di stampaggio (giostra) che, in fase di reazione, sono chiusi ermeticamente a pressione.